(원문 출처: 닥터시드 재고/발주 관리 (2025 기준))
재고/입출고 지표 (2025)
연간 입고 합계: 22,344개
연간 출고+배송 합계: 13,199개 (출고 + 배송 합계)
월 평균 소진량: 약 1,816개/월 (13,199 ÷ 12)
일 평균 소진량: 약 61개/일 (13,199 ÷ 365)
연초 재고: 168개 (1/15 첫 입고 기준)
연말 재고: 9,151개 (12/31 기준)
재고 흐름 요약
1~2월에만 1만 개 이상 대량 입고(1/15 168개, 1/21 2,264개, 2/25 9,984개 등)가 집중.
이후 연중 거의 매일/격일로 출고·배송이 발생해 소진 속도는 안정적이지만,
상반기 대량 입고 이후에도 추가 입고가 이어지며 3~4분기 내내 7,000~10,000개대 재고를 유지.
연초 대비 재고가 크게 늘어난 상태에서 마감.
타입 분류
재고가 0~수십 개까지 내려가는 구간은 없고, 연중 대부분 기간 수천 개 단위 재고를 유지.
연말 재고 9,151개(약 5~6개월치)는 유통기한 2년 대비 과도한 수준.
타입: 과다형 SKU (상시 고재고 + 긴 체류 기간).
유통기한 대비 소진 형태
유통기한: 2년 (24개월).
월 평균 소진량: 약 1,816개/월 → 이론상 24개월 내 최대 소화 가능 수량은 ~43,000개.
2025년 말 재고 9,151개는 월 평균 기준 약 5~6개월치로,
단독으로는 유통기한 내 소진 가능하지만, 실제로는 상반기부터 과도한 물량이 장기간 저장되는 구조.
기준정보 파일 기준:
SKU_MOQ: 10,000개, 리드타임 6주, 안전주 2주 → 리드타임+안전주 8주(약 2개월).
주당 소진 ~420~430개 기준 필요 재고는 약 3,400~3,500개인데,
MOQ 10,000개는 이의 약 3배(5~6개월치)를 한 번에 들여오는 셈.
관리 포인트 (발주/재고)
리드타임/안전주 기준 필요 재고: 3,400~3,500개 (약 2개월치).
현행 MOQ(10,000개)는 필요량의 3배 수준이라, 발주 1회당 5~6개월치 재고가 누적되는 구조.
권장 방향:
생산/공급사와 협의해 MOQ를 4,000~6,000개 수준으로 점진적 조정 검토.
MOQ 조정이 어렵다면, 발주 간격을 1년에 1회가 아니라 2년에 1회에 가깝게 길게 가져가되,
그만큼 브랜드 전체 판매 계획·프로모션·채널 확장 계획을 전제로 발주.
마지막 발주 시점·수량을 이 목표에 맞춰 역산.
안전재고 설정:
최소 1.5개월치(2,700개), 이상적 기준 2개월치(3,600개).
재고가 3,600개 이하로 내려가는 시점을 기준으로 발주를 검토하되,
실제 발주량은 MOQ 10,000개 제약과 판매 계획을 함께 고려.
단일 발주로 1~2년치를 맞추기보다는 분산 소진 플랜을 세트로 설계.